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膠輥制作流程
膠輥和橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑等，同屬于印刷輔助器材，它們在印刷中用量雖小，但對印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性影響非常大。工業(yè)膠輥同時也是膠印機輸墨系統(tǒng)的主要構(gòu)件之一，要與水、油墨、紙張等持續(xù)接觸，因此應(yīng)最小限度地吸附水分。與金屬輥相比，工業(yè)膠輥具有彈性、耐酸堿、不生銹等特點，具有良好的吸墨性和傳墨性，清洗方便，因而得到廣泛運用。下面給大家簡單介紹一下工業(yè)膠輥制作的3大流程。
1.混合。為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等，使其硬度、成分都能相對穩(wěn)定?；旌贤炅?，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過濾。過濾除了保證膠體無雜質(zhì)，還要保證膠輥在運轉(zhuǎn)中能均勻受力。
2.對膠輥進行加溫加壓和硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到最小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度，最終能更好的傳遞油墨。
3.研磨和拋光。進行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低，局部容易發(fā)脆，溫度過高，膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費。
膠輥廠是工業(yè)專用膠輥，在工業(yè)生產(chǎn)中起到重要的作用。尤其是最后這兩個步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑，但是其表面仍有很多細小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確，表面更光滑，使其油墨傳遞性能更好，印刷的印品質(zhì)量才更高。
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